生物質(zhì)蒸汽鍋爐的熱效率直接影響其經(jīng)濟效益。大成生物質(zhì)鍋爐的專家指出，鍋爐熱效率常受幾個主要因素的影響，包括鍋爐設(shè)計缺陷、燃料品質(zhì)、水質(zhì)以及日常維護保養(yǎng)不到位等。這些方面在生物質(zhì)蒸汽鍋爐的日常運行中需要特別關(guān)注。
一、提升鍋爐操作人員的技術(shù)技能水平
1、應(yīng)盡量使用薄層生物質(zhì)燃料，并采取低風操作方式。當負荷頻繁變化或爐前拱溫度過低導致點火困難時，應(yīng)適當增加生物質(zhì)燃料層的厚度。如果負荷發(fā)生變化而生物質(zhì)燃料層厚度保持不變，則可通過調(diào)整爐排速度來調(diào)節(jié)負荷。
2、強化鍋爐作業(yè)人員的節(jié)能培訓與考核，明確鍋爐操作人員及水（介）質(zhì)處理作業(yè)人員的培訓考核方式、內(nèi)容及要求。定期進行鍋爐操作人員的燃燒測試與燃燒調(diào)整實驗培訓，以便在運行過程中能夠監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，及時調(diào)整風量，合理控制爐膛的燃燒溫度，從而防止受熱面出現(xiàn)高溫腐蝕和爐膛結(jié)焦等問題。
二、完善節(jié)能管理制度，加強使用環(huán)節(jié)的管理。
1、建立鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，明確燃料入場檢驗的項目、內(nèi)容、方法及合格標準。由于生物質(zhì)自然堆積密度較小且熱值較低，為了滿足燃燒需求，需要增加料層厚度和爐排速度，但過高的爐排速度會直接影響生物質(zhì)中固定碳的燃燒，造成鍋爐熱效率下降。生物質(zhì)成型燃料能夠解決這些問題。因此，應(yīng)加強對生物質(zhì)成型燃料的質(zhì)量管理，禁止摻燒以及改燒煤炭、垃圾、工業(yè)固廢等高污染物質(zhì)和非成型燃料，以確保所使用的生物質(zhì)成型燃料與鍋爐的設(shè)計相匹配。
2、定期對鍋爐的燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)進行巡檢，同時檢查儀表、閥門和保溫結(jié)構(gòu)等，確保不出現(xiàn)漏氣、滲漏和滴水現(xiàn)象，盡量減少漏風，提高保溫性能。在日常運行管理中，要定期清理鍋爐的受熱面，以提升傳熱效率。加強水質(zhì)管理，明確取樣位置、頻率、檢測項目及合格標準，根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果合理安排鍋爐的排污操作，以降低因鍋爐結(jié)垢造成熱效率下降的風險。
3、明確各崗位職責，包括節(jié)能環(huán)保管理人員、燃料檢驗與分析人員、鍋爐操作人員、水（介）質(zhì)處理作業(yè)人員等。同時，將鍋爐燃料消耗、排煙溫度、爐墻表面溫度、過量空氣系數(shù)等指標納入日常檢查范圍，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
三、提升鍋爐設(shè)計與制造的水平
1、根據(jù)生物質(zhì)燃料高揮發(fā)分的特點，對鍋爐的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，并引入了空氣分級技術(shù)。研究結(jié)果表明，針對生物質(zhì)燃料的特性進行鍋爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，結(jié)合空氣分級技術(shù)，不僅能夠提高鍋爐的熱效率，還能降低氮氧化物的排放。
2、生物質(zhì)蒸汽鍋爐的設(shè)計需要充分考慮煙氣余熱的有效利用?？梢酝ㄟ^增加鍋爐尾部的受熱面積或采用多種換熱方式，盡量降低排煙溫度。在額定負荷下，生物質(zhì)成型燃料層燃鍋爐一級尾部的排煙溫度應(yīng)控制在160℃以下。在鍋爐設(shè)計過程中，要提高其保溫性能，確保鍋爐爐墻、煙風道、各類熱力設(shè)備以及熱力管道的密封和保溫效果良好，從而減少散熱損失。